漆膜涂層測(cè)厚儀又稱漆膜儀，膜厚儀，該儀器分為磁性涂層測(cè)厚儀和電渦流涂層測(cè)厚儀兩種，磁性涂層測(cè)厚儀采用磁感應(yīng)原理，可以方便無(wú)損地測(cè)量鋼、鐵等鐵磁金屬基體上的非磁性涂鍍層的厚度，如鋼鐵表面上的鋅、銅、鉻、鋅、鋁等鍍層或油漆層、各種防腐涂層、

涂料、粉末噴涂、塑料、橡膠、搪瓷、玻璃鋼、玻璃鱗片、瀝青、聚乙烯膠帶、3PE等涂覆層的厚度，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、造船、石油、化工、電鍍、噴塑、搪瓷、塑料、防腐等行業(yè)。漆膜涂層測(cè)厚儀多為磁性涂層測(cè)厚儀，下面濟(jì)寧天華超聲電子儀器就漆膜涂層測(cè)厚

儀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作簡(jiǎn)單介紹。

1、適用范圍 本指導(dǎo)書(shū)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)漆膜涂層厚度涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。 

2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) gb 50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 gb/t 50621-2010《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)儀器標(biāo)準(zhǔn)》。

 3、儀器設(shè)備和人員的要求 

3.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)所用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定(校準(zhǔn))證書(shū)，儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足檢測(cè)項(xiàng)目的要求。檢測(cè)所用檢測(cè)試劑應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。 

3.2 涂層測(cè)厚儀的最大量程不應(yīng)小于1200um，最小分辨率不應(yīng)大于2 um，示值相對(duì)誤差不應(yīng)大于3％。

 3.3 測(cè)試構(gòu)件的曲率半徑應(yīng)符合儀器的使用要求。在彎曲試件的表面上測(cè)量時(shí)，應(yīng)考慮其對(duì)測(cè)試準(zhǔn)確度的影響。

 3.4 檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗資格；從事鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證》gb/t 9445進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別的培訓(xùn)、考核，并持有相應(yīng)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書(shū)。

 3.5 取得不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員不得從事于該方法和技術(shù)等級(jí)以外的無(wú)損檢測(cè)工作。

 3.6 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)由兩名或兩名以上檢測(cè)人員承擔(dān)。

 4、檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)漆膜涂層厚度時(shí)，基本要求

 4.1 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查宜包括下列工作內(nèi)容： 1 收集被檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、施工記錄、施工驗(yàn)收和工程地質(zhì)勘察報(bào)告等資料； 2 調(diào)查被檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，環(huán)境條件，使用期間是否已進(jìn)行過(guò)檢測(cè)或維修加固情況以及用途與荷載等變更情況； 3 向有關(guān)

人員進(jìn)行調(diào)查； 4 進(jìn)一步明確委托的檢測(cè)目的和具體要求； 

4.2 檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況確定，并應(yīng)制定相應(yīng)的檢測(cè)方案。檢測(cè)方案宜包括下列主要內(nèi)容： 1 概況，主要包括設(shè)計(jì)依據(jù)、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位，建造年代等； 2 檢測(cè)目的或委托方的檢測(cè)要求； 3 檢測(cè)依據(jù)，主要包括檢測(cè)所依

據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料等； 4 檢測(cè)項(xiàng)目和選用的檢測(cè)方法以及檢測(cè)數(shù)量； 5 檢測(cè)人員和儀器設(shè)備情況； 6 檢測(cè)工作進(jìn)度計(jì)劃； 7 所需要委托方與檢測(cè)單位的配合工作； 8 檢測(cè)中的安全措施； 9 檢測(cè)中的環(huán)境措施。 4.3 檢測(cè)的原始記錄，應(yīng)記錄在專用記錄紙上

；記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、字跡清晰、信息完整，不得追記、涂改，如有筆誤，應(yīng)進(jìn)行杠改，并應(yīng)由修改人簽署姓名及日期。當(dāng)采用自動(dòng)記錄時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)要求。原始記錄應(yīng)由檢驗(yàn)及審核人員簽字。 

4.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)數(shù)量不足或檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。

 4.4 防腐涂層厚度的檢測(cè)應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)構(gòu)件的表面不應(yīng)有結(jié)露。

 4.5 同一構(gòu)件應(yīng)檢測(cè)5處，每處應(yīng)檢測(cè)3個(gè)相距50mm的測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)部位的涂層應(yīng)與鋼材附著良好。 

4.6 使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)時(shí)，應(yīng)避免電磁干擾。

 4.7 防腐涂層厚度檢測(cè)，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。 

5 檢測(cè)步驟

 5.1 確定的檢測(cè)位置應(yīng)有代表性，在檢測(cè)區(qū)域內(nèi)分布宜均勻。檢測(cè)前應(yīng)清除測(cè)試點(diǎn)表面的防火涂層、灰塵、油污等。

 5.2 檢測(cè)前對(duì)儀器應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，濟(jì)寧天華超聲電子儀器涂層測(cè)厚儀出廠時(shí)對(duì)儀器已經(jīng)校準(zhǔn)。校準(zhǔn)宜采用二點(diǎn)校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可測(cè)試。 

5.3 應(yīng)使用與被測(cè)構(gòu)件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，也可用待涂覆構(gòu)件進(jìn)行校準(zhǔn)。檢測(cè)期間關(guān)機(jī)再開(kāi)機(jī)后應(yīng)對(duì)儀器重新校準(zhǔn)。 

5.4 測(cè)試時(shí)，測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜小于20mm。探頭與測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)垂直接觸，接觸時(shí)間宜保持1s～2s，讀取儀器顯示的測(cè)試值，對(duì)測(cè)量值應(yīng)進(jìn)行打印或記錄。 

6 檢測(cè)結(jié)構(gòu)的評(píng)價(jià)

 6.1 每處3個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的85％，同一構(gòu)件上15個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。 

6.2 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 um，室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差應(yīng)為－25 um。